合成硼酸锌为基础的复合熔剂在陶瓷烧成中的助溶作用和机理。这种新助熔剂不仅用量少, 助熔作用大, 而且能大幅度降低烧成温度, 并显著提高产品性能。当今能源价值日益攀升, 世界各国都非常重视降低能耗。在墙地砖生产中, 近几年趋于采用一次低温快烧工艺。一次低温快烧工艺较二次烧成有设备投资少, 生产占地面小, 生产周期短, 节约能耗的优点。在低温快烧陶瓷产品的配方中添加熔剂成分是降低烧成温度和提高产品质量很重要的工艺措施。
我国传统生产实践中, 坯釉组成中的熔剂成分一般都是由一些天然的含碱硅酸铝类和碱土硅酸盐类原料及廉价的工业废渣引入的。随着科学技术的发展, 优质产品对原料的要求愈来愈高, 一些天然出产的原料及价低的劣质原料已不能满足要求。目前国外已广泛采用一些人工合成的辅助熔剂原料来降低烧成温度和提高产品质量。但目前在国内有关新型复合陶瓷助熔剂的研究资料未见报道, 并且没有引起人们足够的重视。因此, 为了进一步降低陶瓷产品的烧成温度, 提高产品质量, 开展有关人工合成新型熔剂原料的研究开发, 具有重要的实际意义。
在美国, 年代初硼酸锌就一直被作为陶瓷坯料中的助熔剂。传统陶瓷生产中使用少量的硼酸锌能使产品质量有很大提高, 更重要的是能大幅度降低烧成温度约℃ , 减少能耗其它条件相同时, 制品的烧成温度如降℃ , 可使单位产品燃料耗量减少到, 从而使最终产品的生产成本也显著降低。
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